脈沖噴吹清灰的原理是什么

發(fā)布時間： 2025-08-14　　點(diǎn)擊次數(shù)： 379次

脈沖噴吹清灰是袋式除塵器（包括濾筒除塵器）中應(yīng)用全的清灰方式之一，其核心原理是通過瞬間釋放的高壓氣流形成 “沖擊波"，對濾袋（或?yàn)V筒）進(jìn)行反向噴吹，使濾材產(chǎn)生劇烈振動和形變，從而將附著在表面的粉塵層剝離并落入灰斗。以下是其具體原理和工作過程：

高壓氣流的瞬間釋放脈沖除塵濾筒
壓縮空氣（通常壓力為 0.5-0.7MPa）被儲存在 “氣包" 中，當(dāng)清灰指令觸發(fā)時，電磁脈沖閥（或隔膜閥）快速開啟（開啟時間僅 0.1-0.2 秒），高壓氣流通過噴吹管上的噴嘴（直徑通常為 6-10mm）瞬間噴出，形成一股高速、高壓的 “脈沖氣流"。
“誘導(dǎo)二次氣流" 的強(qiáng)化作用
噴出的高壓氣流會在噴嘴周圍形成強(qiáng)烈的負(fù)壓，誘導(dǎo)周圍的空氣（約為噴吹氣量的 3-8 倍）一同進(jìn)入濾袋（或?yàn)V筒）內(nèi)部，形成 “反向氣流"。這股氣流不僅增強(qiáng)了清灰力度，還能避免單一高壓氣流直接沖擊濾材導(dǎo)致的損傷。
濾材的振動與形變
反向氣流快速涌入濾袋（或?yàn)V筒）內(nèi)部，使濾材從 “外濾" 狀態(tài)（正常過濾時粉塵附著在外側(cè)）瞬間轉(zhuǎn)為 “內(nèi)脹" 狀態(tài)，濾材產(chǎn)生劇烈的膨脹、振動和變形。這種機(jī)械力會打破粉塵層與濾材表面的附著力，使粉塵層龜裂、脫落。

脈沖噴吹清灰是按 “逐排（或逐個）循環(huán)" 的方式進(jìn)行的，整個過程可分為 3 個階段：

準(zhǔn)備階段
除塵器正常過濾時，電磁脈沖閥關(guān)閉，氣包內(nèi)儲存高壓壓縮空氣，濾袋（或?yàn)V筒）外側(cè)附著粉塵層，設(shè)備保持穩(wěn)定壓差。
噴吹階段

控制系統(tǒng)（如 PLC）按設(shè)定周期（或根據(jù)壓差自動觸發(fā)）發(fā)出信號，某一排（或某個）電磁脈沖閥開啟，氣包內(nèi)的高壓空氣通過噴吹管、噴嘴瞬間噴入對應(yīng)的濾袋（或?yàn)V筒）。
高壓氣流形成的沖擊波和反向氣流使濾材快速膨脹、振動，粉塵層從表面剝離。

沉降階段
噴吹結(jié)束后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾袋（或?yàn)V筒）恢復(fù)過濾狀態(tài)，剝離的粉塵在重力作用下落入下方的灰斗，完成一次清灰循環(huán)。
（注：清灰過程中，除塵器通常無需停機(jī)，僅被噴吹的那一排濾袋短暫停止過濾，其他濾袋正常工作，保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。）

脈沖噴吹清灰的效率取決于 3 個核心參數(shù)，需根據(jù)粉塵性質(zhì)（如粘性、粒徑）和濾材特性調(diào)整：

噴吹壓力：壓力過低則沖擊力不足，粉塵難以清除；過高易擊穿濾材或?qū)е聻V材疲勞損壞（通?？刂圃?0.5-0.7MPa）。
噴吹時間：即脈沖閥開啟的持續(xù)時間，過長則浪費(fèi)氣源且可能損傷濾材（通常為 0.1-0.2 秒）。
噴吹周期：相鄰兩次噴吹的間隔時間（針對同一排濾袋），需根據(jù)粉塵濃度調(diào)整 —— 高濃度粉塵縮短周期（如 10-30 秒），低濃度則延長（如 60-120 秒），避免過度清灰或堵塞。

相比機(jī)械振動清灰、反向氣流清灰等方式，脈沖噴吹清灰的優(yōu)勢在于：

因此，它廣泛應(yīng)用于處理高濃度粉塵、細(xì)顆粒粉塵（如鑄造、化工、食品加工等行業(yè)）的濾筒或袋式除塵器中。